沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需樣式和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工技巧。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料要緊是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓要緊是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

沖壓件

一、沖壓原理及特點

1、冷沖壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限后，首先塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便首先斷裂、分離。冷沖壓是行使金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需樣式和精度要求的制件。

2、冷沖壓好處是

1)在沖床的打擊下，能得到樣式復雜的制件。

2)加工后制件精度較高，尺寸穩定，交換性好。

3)在材料消耗不大環境下，可得到分量輕、強度好、剛性好、表面滑膩美觀的制件。

4)材料行使率可達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易采用機器化及自動化裝備。高速沖床每分鐘達數百件。

6)操縱輕便，勞動強度低。

7)大批生產前提下，制件老本低。

3、冷沖壓壞處是對模具要求較高，模具生產較復雜，不適于少數量生產。

五金沖壓件

二、沖壓加工的經濟性

1、低落生產老本的要緊措施

1)進步工藝的合理化程度。

2)計劃各個工件同時加工的模具。

3)用進步沖壓歷程的自動化及高速程度，低落老本。

4)采取進步材料的行使率的技巧低落老本。

5)進步模具計劃程度，削減工序，進步模具壽命。

三、沖壓加工工序

1、根據材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1)分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2)塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未到達強度極限時，僅產生塑性變表而得到必然樣式與尺寸。

沖壓件

四、沖壓工序的五種變形

1、剪裁、沖裁：沒關閉或不關閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、割斷、剖切、暗語等。

2、蜿蜒：將平的板料造成蜿蜒件，使蜿蜒件樣式作進一步轉變。有彎、卷邊歪曲等。

3、壓延：將平的坯料沖壓成所需樣式的空腹件，或使空腹件的尺寸作進一步轉變。

4、成型：用種種性質的部分變形平轉變制件或坯料的樣式。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5、立體壓抑：將體積作從新分派并將材料作必然轉移以轉變坯料外形或高度厚度。

在沖壓件歷程當中為了進步生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復合工序。